فلیپ ڈسکس کو پالش کرنے کے عمل کے لیے آپریٹنگ طریقہ کار کیا ہے؟

لیپت کھرچنے والی تبادلوں کی مصنوعات میں، نسبتا زیادہ تناسب کے ساتھ مصنوعات کی ایک قسم ہے، یعنیفلیپ ڈسک. فلیپ ڈسکس بیس پلیٹ کے فریم کے ساتھ اوور لیپنگ انداز میں پچھلے کور پر کٹی ہوئی کھرچنے والی بیلٹ شیٹس کو باندھ کر بنائی جاتی ہیں، جو صنعتی پیداوار میں اہم کردار ادا کرتی ہے۔ چمکانے کے اثر کو یقینی بنانے کے لیے، چمکانے کے لیے فلیپ ڈسکس کا استعمال کرتے وقت سائنسی اور معقول پالش کرنے کے طریقہ کار کو تیار کیا جانا چاہیے۔ آپ کو کچھ آپریٹنگ خصوصیات پر بھی توجہ دینی ہوگی۔

 

1. مخصوص آپریٹنگ وضاحتیں مندرجہ ذیل ہیں:

 

1)۔ سب سے پہلے چیک کریں کہ آیا پالش کرنے والی مشین کے پیچ ڈھیلے ہیں اور اس بات کو یقینی بنائیں کہ لیکیج سیفٹی ڈیوائس نارمل ہے۔

 

2)۔ حفاظتی سامان جیسے کام کے کپڑے، ماسک اور چشمیں پہنیں۔

 

3)۔ پیسنے کے عمل کے دوران، پیسنے کے آلے کو اعتدال پسند قوت کے ساتھ مضبوطی سے پکڑا جانا چاہیے۔ پیسنے والے پہیے کو کام کرنے والی سطح پر 15-30 ڈگری کا زاویہ برقرار رکھنا چاہیے۔ قوت زیادہ مضبوط نہیں ہونی چاہیے۔ پیسنے والی سطح کے چپٹے پن کو یقینی بنانے کے لیے یہ بتدریج ہونا چاہیے۔

 

4)۔ پیسنے سے پہلے، چیک کریں کہ کیا پرزوں کے ویلڈنگ کے پرزوں پر عملدرآمد کیا جانا مناسب ہے، آیا کوئی ٹکرانا ہے، اور کیا ویلڈز فلیٹ ہیں۔ اگر نقائص ہیں تو، انہیں پالش کرنے سے پہلے دوبارہ ویلڈنگ کرنا ضروری ہے؛

 

5)۔ دروازے کے پینل کی سطح کو پالش کرتے وقت، پالش کرنے والے آلے کا وزن استعمال کیا جانا چاہیے، فلیپ ڈسکس کو پروسیس شدہ سطح کے ساتھ آسانی سے مربوط کیا جانا چاہیے، اور ترجمہ یا سرکلر موشن استعمال کیا جانا چاہیے۔ درمیان میں اچانک طاقت کا استعمال نہ کریں یا اپنی مرضی سے پالش کرنے والا زاویہ تبدیل نہ کریں۔

 

6)۔ جب یہ پایا جاتا ہے کہ پیسنے کے عمل کے دوران پالش شدہ چیز کی سطح پر سوراخ، سلیگ انکلوژن، دراڑیں اور دیگر مسائل ہیں، تو پہلے ویلڈنگ کی مرمت کی جانی چاہیے۔

 

7)۔ پیسنے کے بعد، احتیاط سے چیک کریں کہ پیسنے والے حصے میں کوئی واضح دراڑیں اور نقائص نہیں ہیں، اور اس کے ارد گرد ویلڈنگ کا کوئی چھڑکاؤ نہیں ہے۔

 

8)۔ پالش کرنے کے بعد، پالش شدہ حصوں کی سطح میں کوئی ناہمواری نہیں ہونی چاہیے، مجموعی سطح ہموار ہونی چاہیے، اور چمکانے کی گہرائی 0.2 ملی میٹر سے زیادہ نہیں ہونی چاہیے۔

 

9)۔ پالش مکمل ہونے کے بعد، وقت پر بجلی کاٹ دیں، ٹولز کو صاف ستھرا طور پر مقررہ جگہ پر رکھیں، اور سائٹ کو صاف کریں۔

 

2. فلیپ ڈسکس کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے تین ٹیکنالوجیز

 

1)۔ درست انتخاب: فلیپ ڈسک کا درست انتخاب فلیپ ڈسک کے زیادہ سے زیادہ استعمال کو یقینی بنا سکتا ہے۔ اعلیٰ معیار کے فلیپ ڈسکس میں نسبتاً مضبوط کاٹنے والی قوتیں ہوتی ہیں اور یہ مختلف طاقتوں کے ساتھ مواد کے کاٹنے کے عمل کو ڈھال سکتی ہیں۔ اس کی گرمی مزاحم اور لباس مزاحم خصوصیات بڑے سامان کو پیسنے اور پالش کرنے کو بھی مکمل کر سکتی ہیں۔ اس کی سختی بہت مضبوط ہے، اور اس کی خدمت زندگی اسی طرح کے کاٹنے والے حصوں سے کئی گنا زیادہ ہے۔

 

2)۔ کافی دباؤ: ضرورت سے زیادہ استعمال فلیپ ڈسک کو اوورلوڈ اور زیادہ گرم کر سکتا ہے، جس کی وجہ سے فلیپ ڈسک تیزی سے پہن جائے گی اور کھرچنے والی تاثیر کو کم کر دے گی۔ ایک ہی وقت میں، اگر اسے کافی دباؤ کے بغیر استعمال کیا جائے تو، فلیپ ڈسک دھات کے ساتھ نہیں جڑے گی، جو سطح کو مؤثر طریقے سے پیسنے کے لیے کافی نہیں ہے، جس کی وجہ سے پیسنے کا وقت زیادہ ہوگا اور مزید پہننا پڑے گا۔

 

3)۔ درست استعمال: فلیپ ڈسک کو ایک خاص زاویہ پر ڈیزائن کیا گیا ہے۔ زاویہ اس بات پر منحصر ہے کہ آپ کیا کر رہے ہیں اور آپ کیا پیس رہے ہیں۔ تاہم، یہ عام طور پر فلیٹ یا افقی جہاز میں 5 سے 10 ڈگری کے درمیان ہوتا ہے۔ اگر زاویہ فلیٹ ہے تو، بہت سے وین کے ذرات فوری طور پر دھات سے جڑ جائیں گے، جس کی وجہ سے فلیپ ڈسک تیزی سے پہن جائے گی۔ اگر زاویہ بہت زیادہ ہے تو، بلیڈ مکمل طور پر استعمال نہیں کیا جا سکتا. اس کے نتیجے میں کچھ فلیپ ڈسکس کی ضرورت سے زیادہ پہننا اور سمجھنا پڑے گا۔

 

3. فلیپ ڈسک کے استعمال کے لیے بنیادی ضروریات

 

1)۔ سازوسامان کے ڈیزائن کی ضروریات کے مطابق مناسب فلیپ ڈسک کا انتخاب کریں۔

 

2)۔ تمام سامان حفاظتی تحفظ کے آلات سے لیس ہونا چاہئے، جیسے حفاظتی کور، پاور آف بریک، اوورلوڈ پروٹیکشن وغیرہ۔

 

3)۔ انسٹال کرنے اور استعمال کرنے کے لیے پیشہ ور آپریٹرز موجود ہیں، کام کے کپڑے پہننے، چشمے، کانوں کے بازو وغیرہ۔

 

4)۔ آپریٹرز کو دستانے پہننے کی اجازت نہیں ہے، لمبے بالوں کو کام کی ٹوپیوں میں رکھنا چاہیے، خطرے سے بچنے کے لیے ٹائی اور کف پر توجہ دیں۔

 

5)۔ آگ اور مرطوب ماحول سے دور رہیں۔