بندھے ہوئے رگڑنے والے
گولڈن ابراسیوز کو 2003 سے چین میں رگڑنے والی مصنوعات کے پریمیم معیار کی تیاری میں مہارت حاصل ہے، یہ سینڈنگ اور پالش کرنے کے لیے مختلف ایپلی کیشنز کے کل حل کے لیے ایک پیشہ ور فراہم کنندہ ہے۔ ہماری فیکٹریاں جیانگ سو اور گوانگ ڈونگ صوبے پر مبنی ہیں، سامان کو بندرگاہ تک پہنچانا آسان ہے۔ اور ٹرانسپورٹ کا وقت بچانے کے لیے ٹرین اسٹیشن۔ یہ جدید جرمن پروڈکشن لائنز، مکمل خودکار کنورژن لائنز اور اچھی طرح سے آر اینڈ ڈی سینٹر کا مالک ہے۔ ہمارے پاس مکمل سپلائی چین مینجمنٹ سسٹم ہے، اور ہم نے 2009 میں ISO 9001-2008 کوالٹی مینجمنٹ سسٹم سرٹیفیکیشن پاس کیا ہے، مصنوعات نے جرمن MPA ٹیسٹ سرٹیفیکیشن پاس کیا ہے، مارکیٹ تک رسائی کے حفاظتی تقاضوں کو پورا کرنے کے لیے یورپی ENI2413 حفاظتی معیار کے مطابق ہے۔
ہمیں کیوں منتخب کریں۔
امیر مینوفیکچرنگ کا تجربہ
چین میں 20 سال سے زیادہ کھرچنے والی مصنوعات کی تیاری، ہم اپنے خام مال کے مینوفیکچررز سے اچھی طرح واقف ہیں، اور پریمیم کھرچنے والی مصنوعات کو یقینی بنانے کے لیے خام مال کے معیار کو بھی کنٹرول کرتے ہیں۔
پیشہ ورانہ R&D
ہماری تکنیکی ٹیم کے کارکن مختلف صنعتی ایپلی کیشنز کے حل فراہم کرنے کے لیے نئی مصنوعات تیار کرنے کا عہد کرتے ہیں، اور مارکیٹ میں مسابقتی کو بڑھانے کے لیے مصنوعات کی حد کو بڑھانے کے لیے صارفین کی مدد کرتے ہیں۔
اچھی تربیت یافتہ ٹیم
ہماری ٹیم کے کارکن اچھی طرح تربیت یافتہ ہیں، کسٹمر کی ضروریات پر مبنی ہیں، اور گاہکوں کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے پیشہ ورانہ حل فراہم کرتے ہیں۔
فروخت کے بعد سروس سسٹم
ہم اپنی مصنوعات کی مارکیٹ کے تاثرات پر زیادہ توجہ دیتے ہیں، اور اپنی مصنوعات کی کارکردگی کو قریب سے دیکھتے ہیں۔ ایک بار جب ہمیں آپ کے صارفین کی طرف سے کچھ شکایات موصول ہوتی ہیں، تو ہم تجزیہ کے لیے اپنے تکنیکی شعبے کو تصاویر اور ویڈیو جمع کرائیں گے، پھر آپ کو حل کرنے کا حل فراہم کریں گے۔ وقت میں مسئلہ.
کٹنگ ڈسکس کا استعمال مختلف قسم کے دھاتوں اور دیگر گھنے تعمیراتی مواد کو کاٹنے کے لیے کیا جاتا ہے جیسے دھاتیں اور پلاسٹک تیز اور سیدھی کٹوتیوں کے لیے۔ ان کو باقاعدگی سے تبدیل کیا جانا چاہئے تاکہ ایک موثر کٹنگ ایج برقرار رکھنے کے ساتھ ساتھ صارف کی حفاظت کو بہتر بنایا جاسکے۔
ڈسک کاٹنے کے فوائد
صحت سے متعلق کاٹنے
کٹ آف ڈسکس کے سب سے قابل ذکر فوائد میں سے ایک ان کی درست کاٹنے کی صلاحیت ہے۔ یہ کٹ آف ڈسکس بے مثال درستگی کے ساتھ مواد کو کاٹنے کے لیے انجنیئر ہیں، کم سے کم مواد کے فضلے کے ساتھ صاف کٹوتیوں کو یقینی بناتے ہیں۔ ان کا پتلا پروفائل پیچیدہ کٹوتیوں کی اجازت دیتا ہے، کاریگروں کو پیچیدہ ڈیزائنوں کو انجام دینے اور سخت رواداری حاصل کرنے کے قابل بناتا ہے۔ چاہے دھات کے پیچیدہ ٹکڑوں کی تشکیل ہو یا نازک ورک پیس کو کاٹنا ہو، یہ کٹ آف ڈسکس جو درستگی پیش کرتے ہیں وہ بے مثال ہے۔
مادی فضلہ میں کمی
روایتی کاٹنے کے طریقے اکثر زیادہ کٹ آف ڈسک کی موٹائی کی وجہ سے کافی مقدار میں مادی فضلہ کا باعث بنتے ہیں۔ تاہم، کٹ آف ڈسکس کرف کی چوڑائی کو کم کر کے اس مسئلے کو کم کر سکتی ہیں، جو کہ کاٹنے کے عمل کے دوران ہٹائے جانے والے مواد کی مقدار ہے۔ نتیجے کے طور پر، مینوفیکچررز خام مال کی پیداوار کو زیادہ سے زیادہ کر سکتے ہیں، اخراجات کو بچا سکتے ہیں اور کارکردگی میں اضافہ کر سکتے ہیں۔ چاہے مہنگے مرکب کے ساتھ کام کرنا ہو یا اعلی حجم کی پیداوار چلانا، مادی فضلہ کو کم کرنے میں ان کٹ آف ڈسکس کا اثر انمول ہے۔
کارکردگی میں اضافہ
آج کے تیز رفتار صنعتی ماحول میں، کارکردگی مسابقتی رہنے کی کلید ہے۔ کٹ آف ڈسکس اس علاقے میں ایکسل ہیں، آپریٹرز کو اپنے ورک فلو کو ہموار کرنے اور کم وقت میں کام مکمل کرنے کے قابل بناتی ہیں۔ ان کٹ آف ڈسکس کا پتلا پروفائل کاٹنے کی مزاحمت کو کم کرتا ہے، جس کے نتیجے میں ہموار آپریشن اور تیز تر کٹائی ہوتی ہے۔ اس کا مطلب ہے کہ کم مشینی اوقات، زیادہ تھرو پٹ اور بالآخر پیداواری صلاحیت میں اضافہ۔ خواہ مینوفیکچرنگ شاپ ہو، آٹوموٹو ورکشاپ یا کنسٹرکشن سائٹ، ان کٹ آف ڈسکس سے حاصل ہونے والی کارکردگی واضح ہے۔
استعداد
کٹ آف ڈسکس کا ایک اور زبردست فائدہ ان کی استعداد ہے۔ روایتی کٹنگ ٹولز کے برعکس جو مخصوص مواد یا ایپلی کیشنز تک محدود ہیں، یہ کٹ آف ڈسکس آسانی سے مواد کی ایک وسیع رینج کو سنبھال سکتی ہیں۔ فیرس اور نان فیرس دھاتوں سے لے کر سیرامکس اور کمپوزٹ تک، وہ سبسٹریٹس کی ایک وسیع رینج پر بہترین کاٹنے کی کارکردگی پیش کرتے ہیں۔ یہ استعداد نہ صرف ٹول کے انتخاب کو آسان بناتی ہے، بلکہ آپریشنل لچک کو بھی بڑھاتی ہے، جس سے کاریگروں کو ایک سے زیادہ کٹنگ ٹولز استعمال کیے بغیر مختلف قسم کے پروجیکٹس کو ہینڈل کرنے کی اجازت ملتی ہے۔
گرمی کی پیداوار میں کمی
کاٹنے کے عمل کے دوران پیدا ہونے والی گرمی کا ورک پیس اور کاٹنے کے آلے پر منفی اثر پڑ سکتا ہے۔ ضرورت سے زیادہ گرمی مواد کی خرابی، رنگت، اور یہاں تک کہ ساختی نقصان کا سبب بن سکتی ہے۔ کٹ آف ڈسکس کاٹنے کے عمل کے دوران گرمی کی پیداوار کو کم سے کم کرکے اس مسئلے کو حل کرتی ہیں۔ ان کی پتلی پروفائل اور موثر مواد کو ہٹانا رگڑ کو کم کرتا ہے، تھرمل اخترتی کے خطرے کو کم کرتا ہے، اور ورک پیس کی سالمیت کو یقینی بناتا ہے۔ یہ خاص طور پر اہم ہے جب گرمی سے حساس مواد کے ساتھ کام کرنا یا درست مشینی آپریشنز انجام دینا۔
بہتر سطح ختم
ہموار سطح کی تکمیل کو حاصل کرنا بہت سے ایپلی کیشنز میں اہم ہے، خاص طور پر صنعتوں جیسے ایرو اسپیس، الیکٹرانکس، اور میڈیکل ڈیوائس مینوفیکچرنگ میں۔ قطعی کٹوتیوں اور کم سے کم وائبریشن کے ساتھ، کٹ آف ڈسکس ایک بہترین سطح کی تکمیل فراہم کرنے میں بہترین ہے۔ ان کٹ آف ڈسکس کے ذریعہ تیار کردہ صاف کٹوتیوں کے لیے بہت کم یا بغیر پوسٹ پروسیسنگ کی ضرورت ہوتی ہے، وقت اور مزدوری کے اخراجات کی بچت ہوتی ہے۔ چاہے تیز کناروں کو ختم کرنا ہو یا سطح کے علاج کے لیے پرزوں کی تیاری، یہ کٹ آف ڈسک فراہم کرنے والی اعلیٰ سطح کی تکمیل حتمی مصنوعات کے مجموعی معیار کو بہتر بناتی ہے۔
آپریٹر کی حفاظت
کسی بھی صنعتی ترتیب میں حفاظت سب سے اہم ہے، اور کٹ آف ڈسکس آپریٹر کی حفاظت کو ذہن میں رکھتے ہوئے ڈیزائن کی گئی ہیں۔ ان کٹ آف ڈسکس کی کم موٹائی موٹے کٹ آف پہیوں کے مقابلے کمپن اور کِک بیک کی سطح کو کم کرتی ہے۔ یہ نہ صرف آپریٹر کے آرام کو بہتر بناتا ہے، بلکہ ہاتھ سے ہاتھ کے وائبریشن سنڈروم (havs) اور دیگر ایرگونومک زخموں کے خطرے کو بھی کم کرتا ہے۔ مزید برآں، ان کٹ آف ڈسکس کا پتلا پروفائل کاٹنے کے علاقے کی زیادہ نمائش کی اجازت دیتا ہے، آپریٹر کو کاٹنے کے عمل پر زیادہ کنٹرول دیتا ہے اور حادثات کے امکانات کو کم کرتا ہے۔
زیادہ مشقت اور ضرورت سے زیادہ دباؤ
مسئلہ:ڈسکس ٹوٹنے کی ایک اہم وجہ کاٹنے کے دوران زیادہ دباؤ ڈالنا ہے۔ ان کی ڈیزائن کردہ صلاحیت سے زیادہ اوور لوڈنگ تناؤ کے ارتکاز اور بالآخر ٹوٹ پھوٹ کا باعث بن سکتی ہے۔
روک تھام:زیادہ مشقت کو روکنے کے لیے، آپریٹرز کو چاہیے کہ وہ ڈسک کو خود کام کرنے دیں۔ ضرورت سے زیادہ طاقت لگانے سے نہ صرف ڈسک ٹوٹنے کا خطرہ ہوتا ہے بلکہ یہ ناکارہ کٹائی اور وقت سے پہلے پہننے کا باعث بھی بن سکتا ہے۔
کٹنگ ڈسکس کا غلط انتخاب
مسئلہ:کسی خاص مواد یا کام کے لیے غلط قسم کی ڈسک کا استعمال ٹوٹنے کا باعث بن سکتا ہے۔ مختلف ڈسکوں کو مخصوص ایپلی کیشنز کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے، اور غیر مطابقت پذیر ڈسک کا انتخاب کشیدگی اور ٹوٹ پھوٹ کا باعث بن سکتا ہے۔
روک تھام:کٹے ہوئے مواد کے لیے ہمیشہ مناسب ڈسک کا انتخاب کریں۔ مطلوبہ ایپلیکیشن کے ساتھ مطابقت کو یقینی بنانے کے لیے مینوفیکچرر کے رہنما خطوط اور ڈسک پر نشانات کا حوالہ دیں۔
خراب معیار یا خراب ڈسکس
مسئلہ:خراب معیار یا خراب ڈسک کے ٹوٹنے کا زیادہ امکان ہوتا ہے۔ مینوفیکچرنگ کے نقائص کے ساتھ ڈسکس، جیسے کہ متضاد ساخت یا ساختی خامیاں، اپنی طاقت اور سالمیت سے سمجھوتہ کر سکتی ہیں۔
روک تھام:معیار کو یقینی بنانے کے لیے معروف مینوفیکچررز اور سپلائرز سے کٹنگ ڈسکس خریدیں۔ کسی بھی نظر آنے والے نقصان، جیسے دراڑ یا وارپنگ کے لیے کٹنگ ڈسک کا باقاعدگی سے معائنہ کریں، اور کسی بھی خراب ڈسک کو فوری طور پر ضائع کر دیں۔
غلط تنصیب
مسئلہ:آلے پر کٹنگ ڈسک کی غلط تنصیب کے نتیجے میں غیر مساوی تناؤ کی تقسیم ہو سکتی ہے، جس کی وجہ سے آپریشن کے دوران ڈسک ٹوٹ سکتی ہے۔
روک تھام:کٹنگ ڈسک کو لگانے اور انسٹال کرنے کے لیے مینوفیکچرر کی ہدایات پر عمل کریں۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ کٹنگ ڈسک محفوظ اور مرکز میں ہے، اور ٹول بنانے والے کی طرف سے فراہم کردہ مناسب فلینج اور لاک نٹ کا استعمال کریں۔
زیادہ سے زیادہ آر پی ایم سے زیادہ (انقلاب فی منٹ)
مسئلہ:کٹنگ ڈسک کو مینوفیکچرر کی تجویز سے زیادہ آر پی ایم پر چلانے سے ضرورت سے زیادہ حرارت اور سینٹرفیوگل قوتیں پیدا ہو سکتی ہیں، جس سے ڈسک ٹوٹ جاتی ہے۔
روک تھام:کٹنگ ڈسک کو ہمیشہ مینوفیکچرر کی طرف سے فراہم کردہ مخصوص rpm رینج کے اندر چلائیں۔ زیادہ گرمی اور قبل از وقت ناکامی کو روکنے کے لیے ٹول کی رفتار کی درجہ بندی کو چیک کریں اور اس کے مطابق ایڈجسٹ کریں۔
غلط اسٹوریج اور ہینڈلنگ
مسئلہ:ذخیرہ کرنے کے ناقص حالات، جیسے نمی یا انتہائی درجہ حرارت کی نمائش، کٹنگ ڈسک کی ساختی سالمیت سے سمجھوتہ کر سکتی ہے۔ مزید برآں، نقل و حمل یا اسٹوریج کے دوران غلط ہینڈلنگ نقصان کا سبب بن سکتی ہے۔
روک تھام:کٹنگ ڈسک کو خشک، کنٹرول شدہ ماحول میں براہ راست سورج کی روشنی اور انتہائی درجہ حرارت سے دور رکھیں۔ کٹنگ ڈسکس کو احتیاط سے ہینڈل کریں اور ساختی نقصان کو روکنے کے لیے انہیں دستک دینے یا گرانے سے گریز کریں۔
پہننا
مسئلہ:کٹنگ ڈسکس قدرتی طور پر روزمرہ کے استعمال سے وقت کے ساتھ پہنتی ہیں۔ پہننے کے ساتھ، ٹوٹنے کا خطرہ بڑھ جاتا ہے، خاص طور پر اگر وہ اپنی تجویز کردہ سروس لائف سے زیادہ ہوں۔
روک تھام:پہننے کی علامات کے لیے کٹنگ ڈسکس کا باقاعدگی سے معائنہ کریں، جیسے کہ موٹائی میں کمی یا کھرچنا۔ غیر متوقع ٹوٹ پھوٹ کو روکنے کے لیے کٹنگ ڈسکس کو تبدیل کریں جو نمایاں لباس دکھاتی ہیں یا اپنی سروس لائف کے اختتام کو پہنچ چکی ہیں۔
فلیٹ کاٹنے والی ڈسکس
فلیٹ کٹنگ ڈسکس، جسے کٹ آف وہیل بھی کہا جاتا ہے، معیاری، فلیٹ، پتلی، اور سرکلر رگڑنے والی ڈسکس ہیں جو لکڑی، سیرامک، سٹینلیس سٹیل (inox) جیسے مواد کو کاٹتے وقت معیاری، پائیدار اور دیرپا کاٹنے کی کارکردگی فراہم کرتی ہیں۔ )، سٹیل، ایلومینیم، لوہا، اور پتھر۔ یہ کٹنگ ڈسکس اکثر انتہائی کھرچنے والے مواد جیسے ایلومینیم آکسائیڈ یا سلکان کاربائیڈ سے بنی ہوتی ہیں۔ یہ اعلی کھرچنے والی ڈسکیں 0.8 ملی میٹر سے زیادہ سے زیادہ 4 ملی میٹر تک موٹائی کی رینج کے ساتھ آتی ہیں اور عام طور پر 24 سے 120 تک مختلف قسم کے گرٹ سائز پیش کرتی ہیں، جو بہت سے صنعتی ایپلی کیشنز کے لیے بہترین اور زیادہ سے زیادہ درست طریقے سے کاٹنے کے حل فراہم کرتی ہیں۔ فلیٹ قسم کی کٹنگ ڈسک 0-15 ڈگری کے زیادہ سے زیادہ زاویہ پر بڑے رابطہ والے علاقوں کے لیے مثالی ہے۔ معیاری لائٹ ڈیوٹی کاموں کے لیے، ایک پتلی ڈسک آپ کا بہترین انتخاب ہوگی۔ جبکہ موٹی اور بڑی ڈسکیں ہیوی ڈیوٹی ایپلی کیشنز کے لیے مثالی ہیں اور ٹول کی لمبی زندگی پیش کرتی ہیں۔
افسردہ سینٹر کٹنگ ڈسکس
ڈپریسڈ سینٹر کٹنگ ڈسکس مختلف مواد کو کاٹنے کے لیے فلیٹ کٹنگ ڈسکس کی طرح کام کرتی ہیں، لیکن ان کی بیرونی شکلیں مختلف ہوتی ہیں۔ ایک معیاری کٹنگ ڈسک شکل میں فلیٹ ہے۔ ڈپریسڈ سینٹر کٹنگ ڈسکس، جسے ابھرے ہوئے حب پہیے بھی کہا جاتا ہے، مرکز میں مقعر کی شکل کے ساتھ ڈیزائن کیا گیا ہے، یا مرکز افسردہ ہے۔ ان کی منفرد مقعر شکل خمیدہ ورک پیس، ناہموار سطحوں کے لیے مثالی ہے اور کسی بھی ایسی جگہ پر اعلیٰ کٹنگ کارکردگی کا مظاہرہ کرتی ہے جہاں تک پہنچنا تنگ یا مشکل ہو۔
ڈائمنڈ کاٹنے والے پہیے
اس قسم کے پہیے سے متعلق سب سے عام سوالات میں سے ایک یہ ہے کہ کیا ہیرے کے کاٹنے والے پہیے ہیرے سے بنے ہیں؟ مختصر جواب نہیں ہے۔ ڈائمنڈ کاٹنے والے پہیے، جسے ڈائمنڈ بلیڈ بھی کہا جاتا ہے، انتہائی کھرچنے والے پہیے ہیں جو اس کے کٹنگ کنارے پر ہیرے کے کرسٹل کے ساتھ لیپت ہیں۔ استعمال ہونے والے ہیرے کے کرسٹل قدرتی ہیروں کے بجائے مصنوعی ہیرے ہیں۔ مصنوعی ہیرے کے کرسٹل دستیاب مشکل ترین مواد میں سے ایک ہیں کیونکہ یہ ہائی پریشر اور اعلی درجہ حرارت کے عمل کے ذریعے تیار کیا جاتا ہے۔ جدید ٹیکنالوجی کے ساتھ، اس طرح کے مواد سے بنے ہیرے کاٹنے والے پہیے آلے کی زندگی کو طول دیتے ہیں اور اس کے معیار کو بڑھاتے ہیں۔ ڈائمنڈ کاٹنے والے پہیوں کے لیے تین قسم کی شکلیں ہیں: سیگمنٹڈ رم، لگاتار رم، اور ٹربو رم۔
فلیٹ پیسنے والی ڈسکس
فلیٹ گرائنڈنگ ڈسکس جسے گرائنڈنگ وہیل بھی کہا جاتا ہے، ایک قسم کی پائیدار اور سرکلر رگڑنے والی ڈسک ہے جس میں چھوٹے چپس میں ورک پیس کی سطح سے مواد کو پیسنے اور ہٹانے کے لیے کھرچنے والے دانے ہوتے ہیں۔ اعلی کارکردگی کے ساتھ کسی بھی پیسنے کے کام کو انجام دینے کے لیے اسے زاویہ گرائنڈر کے ساتھ چلایا جا سکتا ہے اور خاص طور پر اسٹینلیس سٹیل (inox)، سٹیل، ایلومینیم یا آئرن جیسے مخصوص مواد پر کام کرتے وقت اسٹاک ہٹانے کی اعلی شرح حاصل کی جا سکتی ہے۔ پیسنے والی ڈسک کا انتخاب کرتے وقت، یہ ضروری ہے کہ ہم گرٹ کے سائز اور قطر پر غور کریں۔ یہ پیسنے والی ڈسکیں 24 سے 120 تک کے گرٹ سائز اور قطر کی ایک بڑی رینج کے ساتھ آتی ہیں، جو مختلف صنعتی ایپلی کیشنز کے لیے بہترین پیسنے کے کام فراہم کرتی ہیں۔ گرٹ سائز جتنا بڑا ہوگا، کھرچنے والے ذرات اتنے ہی باریک ہوں گے۔ فلیٹ قسم کی پیسنے والی ڈسک سطح پیسنے کے لیے 0-15 ڈگری کے زیادہ سے زیادہ زاویہ پر بڑے رابطہ والے علاقوں کے لیے مثالی ہے۔
افسردہ مرکز پیسنے والی ڈسکس
ڈپریسڈ سینٹر گرائنڈنگ ڈسکس فلیٹ گرائنڈنگ ڈسکس کا ایک ہی مقصد پورا کرتی ہیں جو کچھ مواد کی سطح پر پیسنے کے کام انجام دیتی ہیں، لیکن ان کی بیرونی شکلیں مختلف ہوتی ہیں۔ ڈپریسڈ سینٹر گرائنڈنگ ڈسکس، جسے ابھرے ہوئے حب پہیے بھی کہا جاتا ہے، مرکز میں مقعر کی شکل کے ساتھ ڈیزائن کیا گیا ہے، یا مرکز افسردہ ہے۔ ان کی منفرد مقعر شکل خمیدہ ورک پیس، ناہموار سطحوں کے لیے مثالی ہے اور کسی بھی ایسی جگہ پر پیسنے کے کام انجام دیتی ہے جہاں تک پہنچنا تنگ یا مشکل ہو۔ مزید برآں، وہ افقی یا عمودی سطحوں پر تشکیل دینے اور چھوٹ دینے، چیمفرنگ، سامنا کرنے، اور پروفائلنگ کے لیے بھی موزوں ہیں۔
کٹنگ ڈسک کی درخواست
پائپ لائن
پائپ لائن کی تعمیر یا مرمت کرتے وقت، پیشہ ور افراد کو کٹنگ پہیوں کی ضرورت ہوتی ہے جو سخت حالات میں اچھی کارکردگی کا مظاہرہ کر سکیں اور آپ کے طویل عرصے تک چل سکیں۔ ویلر ٹائیگر ایلومینا ڈپریسڈ سینٹر کٹنگ وہیل سٹیل اور دیگر دھاتوں کو کاٹتے وقت کارکردگی اور قدر کا مناسب امتزاج فراہم کرتے ہیں۔ ڈپریسڈ سینٹر ایک محدود زاویہ پر کارکردگی کا مظاہرہ کرتے وقت اضافی کلیئرنس فراہم کرتا ہے، اور .045 پہیے کی موٹائی فیب یارڈ یا فیلڈ کی مرمت میں ایپلی کیشنز کو کاٹنے کے لیے صحیح ہے۔
دھاتی بناوٹ
کٹنگ وہیل جارحانہ کٹ ریٹ اور لمبی وہیل لائف فراہم کرکے فیبریکیشن شاپس کو سپورٹ کرتے ہیں چاہے آپ ایلومینیم، آرمرڈ اسٹیل، ہائی نکل الائے، انکونل®، اسٹیل، اور کروم، ٹائٹینیم، یا الائے اسٹیل کے ساتھ کام کررہے ہوں۔
جہاز سازی
جہاز سازی میں، تقریباً ہر جزو کو ساخت کی ضرورت ہوتی ہے - جہاز کے بڑے بیرونی ڈھانچے سے لے کر چھوٹے ٹکڑوں جیسے پائپ، سیڑھیاں اور ہینڈریل تک۔ اگرچہ آٹومیشن بڑے سسٹمز کی تیاری میں مدد کر سکتی ہے، لیکن چھوٹے سسٹمز کو ویلڈنگ سے پہلے اور بعد میں ہاتھ سے کاٹنے اور پیسنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ کاٹنے والے پہیے جہاز سازوں کو کام کو تیزی سے اور محفوظ طریقے سے کرنے میں مدد کرتے ہیں تاکہ آپ سخت ڈیڈ لائن کو پورا کر سکیں۔
مینوفیکچرنگ
اس سے کوئی فرق نہیں پڑتا ہے کہ آپ کس قسم کی مصنوعات تیار کرتے ہیں، آپ کلائنٹس کو مطمئن کرنے اور مقابلے سے پہلے رہنے کے لیے طریقہ کار کے ہر مرحلے پر درستگی اور قیمت پر غور کرنا چاہیں گے۔ ہمارے اعلیٰ کارکردگی والے کٹ آف وہیل آپریشنل کارکردگی کو بہتر بناتے ہیں اور اخراجات کو کم کرتے ہیں۔
خوراک اور دواسازی
ہم فوڈ پروسیسنگ اور فارماسیوٹیکل مینوفیکچرنگ انڈسٹریز کے اندر کروم اسٹیل کٹنگ ایپلی کیشنز کے لیے آلودگی سے پاک کاٹنے والے پہیے فراہم کرتے ہیں۔ یہ کھرچنے والی مصنوعات میں لیکن 0.1% سلفر، کلورین، اور آئرن ہوتا ہے۔
ڈسک کاٹنے کا مواد
سیرامک ایلومینا۔
سیرامک ایلومینا خود کو تیز کرنے والا اور فنکی کٹنگ اناج ہو سکتا ہے جو کم درجہ حرارت پر اور کم رگڑ کے ساتھ کاٹتا ہے، جس سے ورک پیس کی گرمی کی رنگت کم ہوتی ہے۔ سرامک اناج ایک کرسٹل لائن ڈھانچے کا استعمال کرتے ہیں جو بہت سے فریکچر پوائنٹس کے ساتھ ڈیزائن کیا گیا ہے جو دوسرے اناج کے مقابلے میں بہتر شرح پر خود کو تیز کرتا ہے۔ اس کے نتیجے میں مواد کو ہٹانے کی بہتر شرح، تیز تر کاٹنے کی رفتار، کولر پیسنا، اور کم دباؤ پر رگڑ کو کم کرنا، آپریٹر کی تھکاوٹ کو کم کرتا ہے۔
زرکونیا ایلومینا۔
زرکونیا ایلومینا میں خود کو تیز کرنے والے کرسٹل ہیں، انتہائی دباؤ میں تاخیر۔ زرکونیا ایلومینا وہیل کی پوری زندگی میں ایک اعلی کٹ ریٹ کو برقرار رکھتی ہے، غیر معمولی کارکردگی پیش کرتی ہے۔
ایلومینیم آکسائیڈ
ایلومینیم آکسائیڈ ایک واحد کرسٹل ہو سکتا ہے جو ابتدائی ہارپ کٹ دیتا ہے۔
سلیکن کاربائیڈ
سلکان کاربائیڈ ایک ناقابل یقین حد تک سخت اناج ہے جو بہت تیز اور تیز تر ہوتا ہے۔ یہ دوسرے اناج کے مقابلے میں بھی کمزور ہے۔
کٹنگ ڈسک کا استعمال کرتے وقت حفاظتی احتیاطی تدابیر
تیار ہو جاؤ
حفاظتی شیشے، دستانے، اور چہرے کی ڈھال ضروری ہیں۔
اپنی آنکھوں، ہاتھوں اور چہرے کو چنگاریوں اور ملبے سے بچائیں۔
قوانین پر عمل کریں۔
آپ کے ٹول کے مینوئل میں محفوظ کٹنگ کے کرنے اور نہ کرنے کے طریقے ہیں۔ اسے پڑھیں، اسے زندہ رکھیں، اس سے محبت کریں۔
ہوشیار کٹ
مضبوط گرفت رکھیں، مستحکم دباؤ لگائیں، اور اس ڈسک کو مربع کو کام پر رکھیں۔
کام کے علاقے کو صاف کریں۔
ہوادار، صاف جگہیں چنگاریوں اور آتش گیر مواد سے حیرت کو روکتی ہیں۔
بحالی کلید ہے
ہر استعمال سے پہلے اپنے ٹولز اور ڈسکس کو چیک کریں۔ پھیکی ہوئی، پھٹی ہوئی یا خراب شدہ اشیاء کو فوری طور پر تبدیل کریں۔
پیسنے والی ڈسک کیا ہے؟
کھرچنے والے پہیے وہیل، شنک یا کپ ہوتے ہیں جن میں کھرچنے والے ذرات جیسے گرٹ ہوتے ہیں جو یا تو غیر نامیاتی یا نامیاتی مادوں جیسے رال سے جڑے ہوتے ہیں۔
یہ بانڈ کم درجہ حرارت پر ٹھیک ہوتے ہیں۔ وہ جھٹکا مزاحم، خود ڈریسنگ، اور سخت ہیں. یہ مواد ان ایپلی کیشنز کے لیے زیادہ موزوں ہیں جن کے لیے بہت زیادہ درستگی کی ضرورت نہیں ہوتی ہے جیسے کاٹنا یا فیٹل کرنا۔
نامیاتی بانڈنگ مادے ہینڈ ہیلڈ اور پورٹیبل ٹولز اور مشینوں کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ غیر نامیاتی بانڈنگ مادے عام طور پر پیسنے والی ایپلی کیشنز کے لیے استعمال ہوتے ہیں جن کے لیے درستگی کی ضرورت ہوتی ہے۔ یہ ایک مضبوط، سخت، لیکن ٹوٹنے والی ساخت رکھتے ہیں اور اپنی شکل رکھتے ہیں۔ غیر نامیاتی بانڈز کو ٹھیک کرنے کے لیے بہت زیادہ گرمی کی ضرورت ہوتی ہے اور یہ بھٹی سے چلائے جاتے ہیں۔
مواد کو ہٹانے کی کارکردگی
پیسنے والے پہیوں کے فوائد میں سے ایک مواد کو مؤثر طریقے سے ہٹانے کی ان کی غیر معمولی صلاحیت ہے۔ وہیل کی سطح کی کٹائی، پیسنے، اور/یا مواد کی شکل میں سرایت کرنے والے کھرچنے والے دانے، اسے اضافی مواد کو فوری طور پر ہٹانے اور ورک پیس کی مطلوبہ شکل کو حاصل کرنے کے لیے ایک مؤثر ذریعہ بناتے ہیں۔
مختلف مواد میں استرتا
پیسنے والے پہیے ورسٹائل ٹولز ہیں جو اسٹیل اور ایلومینیم جیسی دھاتوں سے لے کر سیرامکس اور پتھر جیسے سخت مواد تک وسیع پیمانے پر مواد کو سنبھال سکتے ہیں۔ یہ استعداد انہیں ان صنعتوں میں انمول بناتی ہے جہاں پراجیکٹس پر مواد کی ایک بڑی رینج کا استعمال کرنا پڑتا ہے۔
درستگی اور درستگی
ہنر مند ہاتھوں میں پیسنے والے پہیوں کی تشکیل اور تکمیل میں درستگی اور درستگی فراہم کر سکتے ہیں۔ وہیل کی طرف سے پیش کردہ کنٹرول شدہ رگڑ ٹھیک ایڈجسٹمنٹ کی اجازت دیتا ہے، کاریگروں کو سخت رواداری اور ہموار سطحوں کو حاصل کرنے کے قابل بناتا ہے، جو ٹول اور ڈائی میکنگ جیسے ایپلی کیشنز میں اہم ہے۔
مختلف اقسام اور سائز میں دستیاب ہے۔
پیسنے والے پہیے مختلف اقسام اور سائز میں دستیاب ہیں، ہر ایک کو مخصوص کاموں کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ سطحی پیسنے کے لیے سیدھے پہیے سے لے کر کنٹورنگ کے لیے کپ کے پہیوں تک اور درست پیسنے کے لیے بیلناکار پہیے تک، یہ قسم صارفین کو اپنے اطلاق کے لیے موزوں ترین ٹول منتخب کرنے کی اجازت دیتی ہے۔
لمبی عمر اور استحکام
اعلی معیار کے پیسنے والے پہیے جیسے کامل پیسنے والے ٹولز کے ذریعے تیار کیے گئے پہیے پائیدار مواد اور بانڈڈ رگڑنے والے بہترین لمبی عمر دیتے ہیں۔ یہ استحکام تبدیلیوں کی تعدد کو کم کرتا ہے اور طویل مدتی لاگت کی بچت فراہم کرتا ہے۔
کولنگ میکانزم
ہمارے جدید ترین پیسنے والے پہیے پہیے میں کولنگ میکانزم کو شامل کرتے ہیں، ان خصوصیات میں زیادہ غیر محفوظ ڈھانچہ اور خصوصی طور پر بنائے گئے بانڈز شامل ہیں۔ یہ اصلاحات پیسنے کے عمل کے دوران پیدا ہونے والی گرمی کو ختم کرنے، زیادہ گرمی کو روکنے اور ورک پیس کو تھرمل نقصان کے خطرے کو کم کرنے میں مدد کرتی ہیں۔
بہتر کارکردگی
پیسنے والے پہیے مواد کو تیزی سے شکل دینے یا ختم کرنے کی صلاحیت سے کام کی کارکردگی کو بہتر بنا سکتے ہیں۔ یہ خاص طور پر ان صنعتوں میں اہم ہے جہاں وقت ایک اہم عنصر ہے۔ معیاری پیسنے والے پہیوں کا استعمال کارکنوں کی پیداواری صلاحیت میں اضافہ اور پراجیکٹ کے تیز رفتاری کے اوقات میں معاون ثابت ہو سکتا ہے۔
ایپلی کیشنز کی بڑی رینج
پیسنے والے پہیے صنعتوں کی ایک بڑی رینج میں استعمال ہوتے ہیں، بشمول مینوفیکچرنگ، آٹوموٹو، ایرو اسپیس، اور تعمیرات۔ چاہے درست مشینی ہو یا ہیوی ڈیوٹی میٹریل ہٹانے کے لیے، پیسنے والے پہیوں کی موافقت انہیں پراجیکٹس اور ورک پیس کی ایک بڑی رینج پر جانے والا ٹول بناتی ہے۔
استعمال میں آسانی
پیسنے والے پہیے، چاہے ہینڈ ہیلڈ گرائنڈرز پر لگائے گئے ہوں یا بڑی پیسنے والی مشینوں میں ضم کیے گئے ہوں، عام طور پر صارف دوست ہوتے ہیں۔ ان کے استعمال میں آسانی انہیں تجربہ کار کاریگروں سے لے کر نئے آپریٹرز تک صارفین کی ایک وسیع رینج کے لیے قابل رسائی بناتی ہے۔
کون سی مشینیں کھرچنے والے پہیوں سے وابستہ ہیں۔
زاویہ گرائنڈر
اینگل گرائنڈرز کو ڈسک گرائنڈر یا سائیڈ گرائنڈر بھی کہا جا سکتا ہے۔ یہ ایک قسم کے ہینڈ ہیلڈ پاور ٹول ہیں جو کھرچنے والے کاٹنے اور پالش کرنے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ اصل میں، وہ صرف سخت کھرچنے والی ڈسکس کے ساتھ استعمال ہوتے تھے لیکن اب ہر طرح کے اٹیچمنٹ اور کٹر دستیاب ہیں۔
آری کاٹنا
چپس آری بجلی کے اوزار ہیں جو لکڑی میں سیدھا کٹ بنانے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ کچھ چُپ آری میں ایسی خصوصیات ہوتی ہیں جن کا مطلب ہے کہ آپ لکڑی میں زاویوں کی پیمائش اور کاٹ سکتے ہیں – اس کے بعد اسے میٹر آری کہا جائے گا۔ ایک کاٹ آرا ایک سرکلر آری کی طرح لگتا ہے، لیکن یہ تیز اور زیادہ درست ہیں۔
بینچ گرائنڈرز
بینچ گرائنڈر ایک مستقل طور پر نصب قسم کی چکی ہیں۔ وہ ورکشاپوں میں کسی نہ کسی طرح پیسنے کے لئے استعمال ہوتے ہیں۔
پیٹرول کٹ آف آری
پیٹرول کٹ آف آریوں کو سٹیل کی کٹی آری کے نام سے بھی جانا جاتا ہے۔ وہ ہاتھ سے چلنے والی مشینیں ہیں جو اسٹیل، پتھر، اسفالٹ اور کنکریٹ کے چھوٹے حصوں کو کاٹنے کے لیے استعمال ہوتی ہیں۔ وہ اکثر تعمیراتی صنعت میں کاٹنے والی مشین ہوتے ہیں۔
ٹیبل آری
ٹیبل آری کو بینچ آری کے نام سے بھی جانا جاتا ہے۔ وہ لکڑی کے کام کے ساتھ استعمال ہونے والا ایک آلہ ہے۔ کھرچنے والا پہیہ بینچ کے ذریعے پھیلا ہوا ہے۔ بینچ مواد کی حمایت کرتا ہے کیونکہ اسے کاٹا جا رہا ہے۔
پیسنے والی ڈسک کی اقسام
سیدھے پیسنے والے پہیے
یہ سب سے زیادہ عام کھرچنے والے پہیے ہیں، اور آپ انہیں بینچ گرائنڈر پر پائیں گے۔
سلنڈر / وہیل رنگ کے پہیے
ان کی سطح چوڑی اور لمبی ہوتی ہے لیکن مرکز میں بڑھتے ہوئے سپورٹ نہیں ہوتے ہیں۔ وہ عمودی یا افقی اسپنڈل گرائنڈرز میں ایک ہموار سطح بنانے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔
ٹیپرڈ کھرچنے والے پہیے
ٹیپرڈ پہیے سیدھے پیسنے والے پہیے کی طرح ہوتے ہیں، لیکن وہ باہر کی طرف ٹیپ کرتے ہیں اور کناروں کی نسبت مرکز میں چوڑے ہوتے ہیں۔ وہ گیئر دانت یا دھاگے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔
سیدھے کپ کے پہیے
سیدھے کپ کے پہیے فلیٹ سطحوں کو بنانے اور کٹر گرائنڈر میں ٹولز کو تیز کرنے کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں۔ ان کی شکل ایک کپ کی طرح ہے، جیسا کہ آپ نام سے توقع کر سکتے ہیں۔
ڈش کپ پہیے
ڈش کپ وہیل سلاٹوں اور دراڑوں کو کاٹنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے اور یہ بہت پتلا ہوتا ہے۔ اس کی شکل ڈش کپ کی طرح ہے اور اس کا ایک چپٹا مرکز ہے جو باہر کی طرف کنارے کی طرف اشارہ کرتا ہے۔
طشتری پیسنے کے پہیے
طشتری پیسنے والے پہیے ملنگ کٹر اور ٹوئسٹ ڈرلز کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ یہ ڈش پہیوں سے زیادہ چاپلوس ہیں۔
پیسنے والی ڈسک کا مواد
سیرامک ایلومینیم آکسائیڈ
جسے اکثر صرف 'سیرامک' کہا جاتا ہے، نورٹن کوانٹم کی ایلومینیم آکسائیڈ کی پیٹنٹ شدہ سیرامک شکل روایتی کھرچنے والے دانوں سے زیادہ سخت اور تیز ہوتی ہے۔
اس سیرامک اناج میں ایک منفرد مائکرو کرسٹل لائن ڈھانچہ ہے جو خود کو تیز کرتا ہے۔ یہ بالآخر اس باقاعدگی کو کم کر دیتا ہے کہ پیسنے والے پہیے کو بھی ڈریسنگ کی ضرورت ہوتی ہے اور استعمال میں ہونے پر ایک نمایاں طور پر کولر کٹنگ ایکشن فراہم کرنا۔
سلیکن کاربائیڈ
معیاری ایلومینیم آکسائیڈ سے زیادہ سخت جس میں بہت تیز کھرچنے والے دانے ہیں۔ یہ ایک ورسٹائل مواد ہے، جو نسبتاً نرم دھاتوں جیسے ایلومینیم یا کاسٹ آئرن کو پیسنے کے لیے تجویز کیا جاتا ہے لیکن اسے انتہائی سخت مواد جیسے سیمنٹڈ کاربائیڈ پر بھی استعمال کیا جا سکتا ہے۔
زرکونیا ایلومینا۔
کسی نہ کسی طرح پیسنے والی ایپلی کیشنز میں استعمال کے لیے جہاں زیادہ اسٹاک ہٹانے کی ضرورت ہوتی ہے۔ یہ اناج ہائی ٹیک رال بانڈز سے وابستہ ہے۔
ایلومینیم آکسائیڈ
عام طور پر ہائی ٹینسائل طاقت والے مواد کو پیسنے کے لیے تجویز کیا جاتا ہے، جیسے کہ سٹینلیس سٹیل اور ٹول اسٹیل لیکن اسے کچھ ہائی ٹینسائل ایلومینیم اور کانسی کے مرکب پر بھی استعمال کیا جا سکتا ہے۔
پیسنے والے پہیے صرف سیدھے کاٹنے کے لیے استعمال کیے جائیں۔ پہیے کو گھمانے یا باندھنے سے تھکاوٹ اور حصے کا نقصان ہوگا۔ کاٹتے وقت ضرورت سے زیادہ دباؤ نہیں ڈالنا چاہیے۔
کسی بھی کاٹنے یا پیسنے کے عمل کو انجام دیتے وقت تمام ورک پیس مواد کو محفوظ طریقے سے سپورٹ کرنے کی ضرورت ہے۔ ضرورت سے زیادہ اوور ہینگ سے گریز کیا جانا چاہئے۔ یہاں تک کہ تھوڑا سا جھکاؤ ایک زاویہ کٹ پیدا کرے گا۔
فیڈ اور پیسنے کی رفتار
مواد کو مناسب رفتار سے پیسنے والے پہیے میں کھلایا جانا چاہئے۔ بہت تیزی سے کھانا کھلانا چہچہانا اور کمپن کا سبب بنے گا۔ اس کا نتیجہ خراب کٹ جائے گا اور پیسنے والے پہیے کے کٹنگ کنارے کو نقصان پہنچ سکتا ہے۔
پیسنے والے پہیے 5،000 سے 6،000 سطح فٹ فی منٹ کی رفتار سے بہترین کام کرتے ہیں۔ کم رفتار سے دوڑنے کے نتیجے میں گلیزنگ ہوسکتی ہے۔ غلط کٹ آف وہیل کا استعمال کرنا (یعنی ایسا بانڈ والا جو مواد کے لیے بہت مشکل ہے) گلیزنگ پیدا کرے گا۔ اس سے بچنے کا سب سے آسان طریقہ یہ ہے کہ مواد سے مماثل بلیڈ استعمال کریں۔ بلیڈ ڈریسنگ ایک دیکھ بھال کی تکنیک ہے، لیکن ڈریسنگ پیداوار کو سست کر دیتی ہے اور پہیے کی زندگی کو کم کر دیتی ہے۔
ڈریسنگ ملبے کو ہٹاتی ہے جو کاٹنے کے عمل کی وجہ سے کھرچنے والی سطح پر جمی ہوئی ہے۔ سطحی ڈریسنگ کوٹنگ کے تیز کھرچنے والے کنارے کو بحال کرتی ہے۔ ڈریسنگ راڈز (عام طور پر ایلومینیم آکسائیڈ یا سلکان کاربائیڈ) چپس کو کاٹنے یا ہٹانے اور نئے مواد کو ظاہر کرنے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ پہلی بار ڈریسنگ کرتے وقت، وہیل پر تیر کا نشان بنائیں تاکہ گردش کی سمت دکھائے اور پہیے کو ہمیشہ اسی سمت میں گھمائیں۔ پہیے کو دونوں سمتوں سے ڈریس کرنے سے پہیے کو نقصان پہنچے گا۔ ڈریسنگ صرف ڈریسنگ راڈ یا ڈریسنگ بار کے ساتھ سیدھے کاٹ کر کی جاتی ہے۔ ہر پاس کے ساتھ پتلی سلائسیں کاٹ دیں۔ ڈریسنگ راڈ کے ساتھ صرف ایک یا دو کٹ کافی ہیں۔ اگر ڈریسنگ راڈ دستیاب نہیں ہے تو اسفالٹ کا ایک حصہ استعمال کیا جا سکتا ہے۔ اسفالٹ پر کچھ کٹائیں اور بلیڈ صاف ہونا چاہئے۔ بہترین نتائج کے لیے کولنٹ کا استعمال کیا جانا چاہیے۔ کولنٹ اسپرے کرنے کی ضرورت ہے جہاں کٹ آف وہیل اور مواد آپس میں آتے ہیں۔ سنکنرن کو کم کرنے کے لیے کمزور طور پر گھلنشیل تیل کا محلول استعمال کیا جا سکتا ہے۔ اگر کٹنگ کنارے کے اطراف میں سیاہ لکیریں بنتی ہیں، تو وہیل زیادہ گرم ہو رہی ہے۔ زیادہ گرم ہونے سے وہیل ٹوٹ سکتی ہے۔ اگر کاٹنا خشک ہو تو، ہر 30 سیکنڈ کاٹنے کے لیے وہیل کو تقریباً 10 سیکنڈ تک ٹھنڈا ہونے دیں۔
رد عمل کی قوتوں یا کک بیک سے چوٹ کو روکنے کے لیے مواد کے لیے ڈیزائن کیے گئے پہیے کے صحیح درجے کا استعمال کریں۔ کبھی بھی ایسا پہیہ استعمال نہ کریں جس میں ٹوٹ پھوٹ، تھکاوٹ، یا تقسیم کی علامات ظاہر ہوں۔
پیسنے والے پہیے پیچیدہ ہو سکتے ہیں۔ یہ مختلف قسم کے سائز، اشکال اور گرٹس، قدرتی یا مصنوعی کھرچنے والے معدنیات کے ساتھ ساتھ وہیل کی سطح پر کھرچنے والی چیزوں کو فیوز کرنے کے لیے استعمال ہونے والے بانڈنگ مواد کی قسم میں دستیاب ہیں۔ تاہم، موثر پیسنے والے پہیوں اور ان کے کام کرنے کا سب سے اہم پہلو وہ کھرچنے والے دانے ہیں جو وہ استعمال کرتے ہیں۔ پورے پہیے میں پھیلے ہوئے کھرچنے والے مواد سخت، تیز، معدنی دانے ہوتے ہیں جو فطرت میں پائے جاتے ہیں یا انسان کے بنائے ہوئے ہوتے ہیں، اور اتنے مضبوط ہوتے ہیں کہ پہیے کو رگڑ کے ذریعے دھات کو پیسنے کی اجازت دی جائے۔ تاہم، کھرچنے والی ٹیکنالوجی میں ترقی کے ساتھ، تمام کھرچنے والے یکساں طور پر نہیں بنائے جاتے ہیں۔ ایسے متبادل ہیں جو درست شکل کے سیرامک اناج کو استعمال کرتے ہیں جو تیزی سے پیسنے، زیادہ دیر تک چلنے اور بہتر تکمیل فراہم کرنے کے لیے کارکردگی میں نمایاں بہتری کی راہ ہموار کرتے ہیں۔
مناسب ذاتی حفاظتی سامان کا استعمال کیا جانا چاہیے۔ ڈھیلے کپڑے پیسنے والے پہیے اور ورک پیس کے درمیان پھنس سکتے ہیں اور اسے پہنا نہیں جانا چاہیے۔ اسی طرح لمبے بالوں کو پیچھے باندھنا چاہیے۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ پیسنے کا کام دوسرے کارکنوں سے دور جگہ پر کیا گیا ہے اور یہ کہ پیسنے کے عمل کے ارد گرد کام کی جگہ کو صاف رکھا گیا ہے۔ پیسنے والے پہیے کو ہمیشہ کسی بھی نقصان کے لیے چیک کریں، بشمول دراڑیں۔ ہمیشہ اس بات کو یقینی بنائیں کہ مشین کی رفتار وہیل پر نشان زد زیادہ سے زیادہ آپریٹنگ رفتار سے زیادہ نہ ہو۔ ANSI B7.1 وہیل گارڈز استعمال کریں۔ آپریٹر کی حفاظت کے لیے انہیں پوزیشن میں رکھیں۔ اس بات کی تصدیق کریں کہ مشین کا سپنڈل وہیل بور یا دھاگوں سے مناسب طریقے سے میل کھاتا ہے۔ ہمیشہ چیک کریں کہ فلینج صاف، چپٹا، بغیر نقصان کے اور صحیح قسم کا ہے۔ پیسنے سے پہلے، پیسنے والے پہیے کو ایک منٹ کے لیے محفوظ جگہ پر چلائیں۔ ANSI Z87+ حفاظتی چشمے پہنیں اور اگر ضرورت ہو تو آنکھوں اور چہرے کی اضافی حفاظت کریں۔ مٹی اور/یا حفاظتی اقدامات کا استعمال کریں جو زمین پر ہونے والے مواد کے لیے موزوں ہو۔ گرائنڈر کو دونوں ہاتھوں سے مضبوطی سے پکڑیں۔ ورک پیس کو محفوظ طریقے سے سپورٹ کریں۔ مشین کا دستی، آپریٹنگ ہدایات اور انتباہات پڑھیں۔ وہیل اور ورک پیس مواد کے لیے SDS پڑھیں۔ وہیل کو ہمیشہ احتیاط سے سنبھالیں اور ذخیرہ کریں۔
سرٹیفکیٹ
