سٹینلیس سٹیل کی مصنوعات کو پالش کرنے کے مراحل

1. پچھلے مرحلے میں پالش کرنے کے عمل میں منتقل کیے گئے ورک پیس پر بصری معائنہ کریں، جیسے کہ آیا ویلڈ سیون میں ویلڈنگ غائب ہے، ویلڈنگ کا دخول، سولڈر جوڑوں کی ناہموار گہرائی، سیون سے بہت دور، مقامی دباؤ، ناہمواری بٹ جوائنٹ، اور گہرے خروںچ کے نشانات، خراشیں، شدید اخترتی اور دیگر نقائص جن کا اس عمل میں تدارک نہیں کیا جا سکتا، اگر مذکورہ بالا نقائص ہوں تو اسے مرمت کے لیے سابقہ ​​عمل میں واپس کر دینا چاہیے۔ اگر اوپر بیان کردہ نقائص نہیں ہیں، تو پالش کرنے کا یہ عمل درج کریں۔

2. موٹے پیسنے کے لیے، 600# کھرچنے والی بیلٹ کا استعمال کریں تاکہ ورک پیس کو تین اطراف سے آگے پیچھے پیس سکیں۔ اس عمل کا مقصد ورک پیس کی ویلڈنگ سے بچ جانے والے ٹانکا لگانے والے جوڑوں اور پچھلے عمل میں ہونے والے زخموں کو ہٹانا ہے، تاکہ ویلڈ کی ابتدائی مولڈنگ کے فلیٹ کو حاصل کیا جا سکے، بنیادی طور پر افقی پر کوئی بڑی خروںچ یا خراشیں نہ ہوں۔ عمودی سطحیں اس قدم کے بعد، ورک پیس کی سطح کی کھردری R0.8mm تک پہنچ سکتی ہے۔ بیلٹ مشین کے جھکاؤ کے زاویے پر توجہ دیں اور پالش کرنے کے عمل کے دوران ورک پیس پر بیلٹ مشین کے دباؤ کو کنٹرول کریں۔ عام طور پر، پھینکی ہوئی سطح کے ساتھ سیدھی لائن میں رہنا زیادہ اعتدال پسند ہے!

3. نیم باریک پیسنا، ورک پیس کے تینوں اطراف کو پیسنے کے لیے 800# کھرچنے والی بیلٹ کا استعمال کریں، ورک پیس کو آگے پیچھے کرنے کے سابقہ ​​طریقہ کے مطابق، بنیادی طور پر ان جوڑوں کو درست کرنے کے لیے جو پچھلے عمل میں ظاہر ہوئے تھے۔ اور کھردرے پیسنے کے بعد پیدا ہونے والے نقوش کو مزید باریک پیسنے کے لیے، سابقہ ​​عمل سے رہ جانے والے نشانات کو بار بار پیسنا چاہیے تاکہ ورک پیس کی سطح پر کوئی خراشیں نہ آئیں اور بنیادی طور پر روشن ہوں۔ اس عمل کی سطح کی کھردری R0.4mm تک پہنچ سکتی ہے۔ (ہوشیار رہیں کہ اس عمل میں نئے خراشیں اور خراشیں پیدا نہ ہوں، کیونکہ اس طرح کے نقائص کو بعد کے عمل میں ٹھیک نہیں کیا جا سکتا۔)

4. باریک پیسنے کے لیے، 1000# کی کھرچنے والی بیلٹ بنیادی طور پر ان باریک لائنوں کو درست اور پیسنے کے لیے استعمال کی جاتی ہے جو پچھلے عمل میں ظاہر ہوئی تھیں، اور پیسنے کا طریقہ اوپر جیسا ہی ہے۔ اس عمل کا مقصد یہ ہے کہ پیسنے والے حصے اور ورک پیس کے غیر زمینی حصے کے درمیان سیون بنیادی طور پر غائب ہوجائے گی، اور ورک پیس کی سطح روشن ہوگی۔ اس عمل کے ذریعے پیسنے کے بعد ورک پیس بنیادی طور پر آئینے کی سطح کے اثر کے قریب ہونا چاہئے، اور ورک پیس کی سطح کی کھردری R0 تک پہنچنے کے قابل ہونی چاہئے۔ 1 ملی میٹر