اوور پولشنگ کی وجوہات اور حل

ڈائی پالشنگ مواد کی سطح کو پلاسٹک سے خراب کرنے کے لیے پالش کرنے والے ٹولز کا استعمال کرنے کا عمل ہے، اس طرح ورک پیس کی سطح کے پھیلے ہوئے حصے کو ہٹا کر ایک ہموار سطح حاصل کی جاتی ہے۔ پالش کرنے کے لیے استعمال ہونے والے اوزار عام طور پر وہیٹ اسٹون سٹرپس، اون کے پہیے، سینڈ پیپر وغیرہ ہوتے ہیں اور آپریشن کا طریقہ عام طور پر بنیادی طور پر دستی آپریشن ہوتا ہے۔ اعلی سطح کے معیار کے تقاضوں کے ساتھ کچھ ورک پیس کے لیے، الٹرا فائن پیسنے اور پالش کرنے کے لیے خاص کھرچنے والے اوزار استعمال کیے جا سکتے ہیں۔ الٹرا فائن پالش کرنے کے لیے خاص کھرچنے والے ٹول کو ورک پیس کی سطح پر مضبوطی سے دبایا جاتا ہے تاکہ رگڑنے والے پالش کرنے والے مائع میں پروسیس کیا جائے، اور تیز رفتار گھومنے والی حرکت کو انجام دیا جائے۔ اس پیسنے کی سطح کی کھردری پن 0.008μm تک پہنچ سکتی ہے۔

 

پالش کرنے کے عمل کے دوران، ضرورت سے زیادہ پالش کرنے کا مسئلہ ہو سکتا ہے، یعنی پالش کرنے کا وقت بہت لمبا ہے، جو کھرچنے والے آلے کی سطح کے معیار کو خراب کرنے کا باعث بنے گا، جو زیادہ تر مکینیکل پالش میں ہوتا ہے۔ خاص طور پر، ضرورت سے زیادہ چمکانے کے دو مختلف مظاہر ہیں، یعنی "سنتر کا چھلکا" اور "پٹنگ سنکنرن"۔ آئیے ایک نظر ڈالتے ہیں کہ دونوں کی وجہ کیا ہے اور انہیں کیسے ختم کیا جائے۔

 

"سنتر کے چھلکے" کی وجوہات

 

نام نہاد "سنتری کا چھلکا" پالش کی سطح کی اعلی کھردری اور بے قاعدگی کو کہتے ہیں۔ "سنتری کے چھلکے" کی وجوہات میں زیادہ چمکانے کا دباؤ، ضرورت سے زیادہ پالش کرنے کا وقت، مولڈ کی سطح کا زیادہ گرم ہونا، اور ورک پیس کا ضرورت سے زیادہ کاربرائزیشن شامل ہیں۔ مثال کے طور پر، اگر پالش کرنے والے پہیے کو پالش کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، ایک بار جب پالش کرنے کے وقت کو غلط طریقے سے کنٹرول کیا جاتا ہے، تو پالش کرنے والے پہیے سے پیدا ہونے والی حرارت آسانی سے ورک پیس کی سطح پر "سنتری کے چھلکے" کے رجحان کا باعث بنتی ہے۔

مختلف قسم کے مواد میں "سنتری کا چھلکا" پیدا کرنے میں مختلف درجے کی دشواری ہوتی ہے۔ زیادہ سختی والے مواد نسبتاً زیادہ چمکانے کے دباؤ کو برداشت کر سکتے ہیں اور "سنترے کا چھلکا" پیدا کرنے کا امکان کم ہوتا ہے۔ ورک پیس کے زیادہ پالش ہونے کا امکان زیادہ ہوتا ہے، جس کے نتیجے میں "سنتری کا چھلکا" نکلتا ہے۔

 

نارنجی کے چھلکے کو ختم کرنے کے اقدامات

 

اصل آپریشن میں، کچھ غلط طریقے ہیں۔ جب بہت سے لوگوں کو معلوم ہوتا ہے کہ سطح کا معیار اچھا نہیں ہے، تو وہ چمکانے کے دباؤ کو بڑھا کر اور پالش کرنے کے وقت کو طول دے کر سطح کے معیار کو بہتر بنانے کا انتخاب کریں گے۔ درحقیقت، یہ نقطہ نظر بعض اوقات نہ صرف سطح کے معیار کو بہتر نہیں کرتا بلکہ یہ نتیجہ خیز بھی ہوتا ہے۔

"سنترے کے چھلکے" کو ہٹانے کا صحیح طریقہ یہ ہونا چاہیے کہ پہلے عیب دار سطح کو ہٹایا جائے اور پھر ایک کھرچنے والے آلے کا استعمال کریں جس میں پچھلی گرٹ نمبر سے قدرے موٹے دانے کے سائز کے ساتھ ایک چھوٹی پالش کرنے والی قوت سے پالش کریں۔ یا پہلے تناؤ 25 ڈگری سینٹی گریڈ درجہ حرارت سے کم درجہ حرارت پر ورک پیس کو آرام دیتا ہے، پھر اسے بہترین کھرچنے والے ٹولز سے پیس لیں جب تک کہ تسلی بخش اثر حاصل نہ ہوجائے، اور آخر میں اسے ہلکی طاقت سے پالش کریں۔

 

"پٹنگ" کی وجوہات

 

نام نہاد "پٹنگ سنکنرن" پالش شدہ ورک پیس کی سطح پر پوائنٹ کے سائز کے مائیکرو گڑھے کی ظاہری شکل ہے۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ دھاتی ورک پیس میں کچھ غیر دھاتی نجاستیں، عام طور پر سخت اور ٹوٹنے والے آکسائیڈز کو ملایا جاتا ہے۔ اگر پالش کرنے کا دباؤ بہت زیادہ ہے یا پالش کرنے کا وقت بہت لمبا ہے، تو یہ نجاست اسٹیل کی سطح سے کھینچ کر مائیکرو گڑھے بن جائے گی۔ خاص طور پر جب سٹیل کی پاکیزگی کافی نہیں ہے، سخت نجاست کا مواد زیادہ ہے؛ اگر سطح کو زنگ لگ گیا ہے یا سیاہ چمڑے کو صاف نہیں کیا گیا ہے تو، "پٹنگ سنکنرن" ہونے کا امکان زیادہ ہوتا ہے۔

 

"پٹنگ" کو ختم کرنے کے اقدامات

 

سب سے پہلے، ورک پیس کی سطح کو دوبارہ گرائنڈ کریں۔ استعمال شدہ کھرچنے والے دانوں کا سائز پہلے استعمال کیے گئے اس سے قدرے موٹا ہے، اور پیسنے کی قوت چھوٹی ہونی چاہیے۔ پھر پیسنے کے آخری مرحلے کے لیے نرم اور تیز تیل کا پتھر استعمال کریں، اور پھر تسلی بخش نتائج حاصل ہونے کے بعد پالش کرنے کے عمل کو آگے بڑھائیں۔ پالش کرتے وقت، نرم ترین پالش کرنے والے ٹولز سے گریز کیا جانا چاہیے اگر گرٹ کا سائز 1 ملی میٹر سے کم ہو۔ چلنے والی روشنی کی شدت ہر ممکن حد تک کم ہونی چاہیے، اور وقت جتنا ممکن ہو کم ہونا چاہیے۔